Fenêtres en alliage d'aluminium à rupture de pont thermique

Que sont les fenêtres en alliage d’aluminium à rupture de pont thermique ?

Fenêtres en alliage d'aluminium à rupture de pont thermique de qualité usine de MG Metal (également connues sous le nom de fenêtres en alliage d'aluminium à rupture de pont thermique) sont des fenêtres de bâtiment à économie d'énergie développées sur la base de la technologie « à rupture de pont thermique ». La définition de base est la suivante : par intégrant une bande à rupture de pont thermique à faible conductivité thermique (principalement une bande à rupture de pont thermique en nylon PA66, contenant 25 % Renfort en fibre de verre) dans le profil en alliage d'aluminium, le profil est divisé en intérieur et indépendant indépendants structures extérieures, formant une cavité composite de « bande d'aluminium à rupture de pont thermique-aluminium », coupant ainsi structurellement hors du chemin de conduction thermique du métal.

Ses principales fonctionnalités comprennent :

1. Principe structurel : les fenêtres en alliage d'aluminium à rupture de pont thermique intègrent une isolation thermique à faible conductivité thermique bandes à l'intérieur de profilés en aluminium, formant une cavité composite « aluminium-bande d'isolation thermique-aluminium ». Ceci bloque efficacement les ponts thermiques, résolvant les problèmes de conduction thermique rapide et de mauvaise isolation dans les systèmes traditionnels. fenêtres en aluminium, tout en conservant les avantages de la résistance et de la facilité de transformation de l'aluminium.

2. Normes matérielles : Tous les profils de fenêtres en alliage d'aluminium à rupture de pont thermique sont conformes à la norme nationale GB/T 5237-2017. exigences standard, avec une épaisseur de paroi de 1,4 à 2,0 mm. La bande d'isolation thermique est en matériau PA66, combiné avec des fenêtres à double vitrage (généralement structure 5 mm + 20 A + 5 mm) et des bandes d'étanchéité EPDM pour construire un ensemble complet isolation thermique, isolation phonique et système d'étanchéité.

3. Performance stable : les fenêtres en alliage d'aluminium à rupture de pont thermique permettent d'obtenir une isolation thermique (valeur K 2,23 à 2,94 W/(m²·K)) et isolation phonique (30–40 W/(m²·K)) grâce à une conception multi-cavité et plusieurs joints. Les caractéristiques incluent la résistance à pression atmosphérique (dB), anti-effraction, imperméabilisation et prévention de la condensation, répondant aux exigences d'économie d'énergie des bâtiments écologiques exigences.

Scénario applicable

Les fenêtres en alliage d'aluminium à rupture de pont thermique conviennent aux bâtiments résidentiels, aux bâtiments commerciaux et aux gratte-ciel projets et autres scénarios. Ils sont particulièrement adaptés aux environnements présentant de grandes différences de température, une pollution sonore importante ou des exigences élevées en matière d'économie d'énergie. Elles peuvent être conçues comme des fenêtres à battants, coulissantes fenêtres et autres méthodes d'ouverture selon les besoins, et prend en charge la personnalisation personnalisée.

Processus de production

Étape 1 : Approvisionnement en matières premières et inspection à la réception

Le cœur est la sélection de matières premières de haute qualité et les tests de conformité, qui constituent la garantie fondamentale pour les performances des fenêtres en alliage d’aluminium à rupture de pont thermique. Seules les matières premières de base qui répondent aux normes nationales sont utilisés et les substituts inférieurs sont rejetés.

1. Approvisionnement en matières premières : profilés en aluminium vierge 6063-T5 (épaisseur de paroi courante de 2,0 mm pour la maison décoration/ingénierie), bandes d'isolation thermique en nylon PA66 (contenant 25 % de renfort en fibre de verre), Xinyi 3C verre trempé certifié, bandes d'étanchéité en mousse composite EPDM, quincaillerie de marques telles que Paige/Ruinas, collées supports d'angle, treillis en acier inoxydable 304, etc. ;

2. Inspection entrante : Vérifiez les certificats de qualification des matières premières (tels que la certification du verre 3C, le profil rapports d'essais de matériaux), mesurer l'épaisseur de la paroi du profilé, la conductivité thermique de la bande d'isolation thermique et le verre épaisseur et filtrer les matières premières déformées et défectueuses pour garantir que chaque lot de matières premières répond normes de production.

Étape 2 : Usinage de précision de profilés en aluminium (découpage/fraisage/poinçonnage)

L'usinage entièrement CNC garantit une précision dimensionnelle, répondant aux exigences de taille de la décoration personnalisée de la maison. personnalisation et production de masse standardisée dans les projets d'ingénierie, avec des erreurs contrôlées à moins de 0,1 mm.

1. Découpage CNC : sur la base des dessins de conception (commandes personnalisées/ingénierie), des scies de coupe de précision CNC sont utilisées pour couper profilés en aluminium à une longueur fixe. Après découpe, les faces d'extrémité des profilés sont ébavurées pour éviter les rayures composants ultérieurs.

2. Fraisage de précision : les fraiseuses CNC sont utilisées pour usiner les rainures de charnière, les rainures de bandes d'isolation thermique, rainures de drainage, rainures de point de verrouillage, etc., garantissant une profondeur et une position précises des rainures, posant les bases de assemblage ultérieur.

3. Poinçonnage CNC : les poinçonneuses CNC sont utilisées pour usiner les trous de montage et les trous de connexion pour les cadres de fenêtres et châssis, évitant les écarts de position des trous dus au poinçonnage manuel et garantissant une installation sécurisée du matériel et accessoires.

Étape 3 : Processus de rupture thermique du noyau – Insertion de bandes d’isolation thermique et composite de roulement de profilés

Il s'agit du processus de base dans la production de fenêtres en alliage d'aluminium à rupture de pont thermique, déterminant directement sa résistance thermique. performances d'isolation. Ce processus crée une structure composite à rupture de pont thermique de « isolation thermique en aluminium bande d'aluminium, "coupant le chemin de conduction thermique du métal.

1. Insertion de la bande d'isolation thermique : les bandes d'isolation thermique en nylon PA66 sont insérées avec précision et douceur dans les rainures d'isolation thermique dédiées du profilé en aluminium, assurant un ajustement serré entre la bande et le rainure sans jeu ni désalignement.

2. Composite roulant CNC : le profilé en aluminium avec la bande d'isolation thermique insérée est placé dans un laminage CNC machine. Le laminage presse étroitement le profilé en aluminium et la bande d'isolation thermique, formant ainsi un seul profilé en aluminium à rupture de pont thermique. Après laminage, la résistance du composite est testée pour éviter le délaminage ou séparation lors d’une utilisation ultérieure, garantissant des performances d’isolation thermique stables.

Étape 4 : Assemblage des coins et renforcement du scellement des cavités

Utilisant un procédé « assemblage de coin avec injection de colle + optimisation de la cavité », cette méthode est adaptée aux résistance à la pression du vent et exigences d'imperméabilisation de divers scénarios, y compris les immeubles de grande hauteur et villas.

1. Positionnement de l'assemblage de coin : Les profilés en aluminium préfabriqués à rupture de pont thermique sont assemblés dans la fenêtre cadres et ouvrants selon les dessins de conception. Des supports d'angle spéciaux à injection d'adhésif sont utilisés pour connecter les coins des profilés, garantissant que le cadre soit d'équerre et sans déformation.

2. Injection d'adhésif à haute pression : l'adhésif d'assemblage de coin est injecté sous haute pression dans les espaces entre les équerres et les profilés. Une fois que l'adhésif a rempli les espaces et durci, une structure scellée est formée à les coins, améliorant la résistance globale du cadre et empêchant l'eau de pluie de s'infiltrer depuis les coins.

3. Traitement des cavités : du coton isolant est rempli dans les cavités du profilé selon les besoins pour améliorer encore la chaleur. isolation. Simultanément, des filets de drainage sont installés dans les trous de drainage pour empêcher les insectes et les débris d'entrer. pénétrer dans les cavités et obstruer le système de drainage.

Étape 5 : Traitement et scellement personnalisés du verre isolant

Le verre est le composant principal des fenêtres en alliage d'aluminium à rupture de pont thermique, offrant une isolation phonique, une isolation thermique, et la transmission de la lumière. Le traitement personnalisé en usine garantit une étanchéité parfaite, empêchant la formation de buée et la pénétration d'eau. plus tard.

1. Traitement de base du verre : Le verre trempé est découpé aux dimensions commandées. Les bords sont meulés et chanfreinés pour éviter casse spontanée et rayures après trempe.

2. Assemblage du verre isolant : Le cadre du verre isolant est construit à l’aide d’une bande d’aluminium courbée intégrée. Le le verre taillé est ensuite assemblé avec la bande d'aluminium, remplie de déshydratant, et un mastic butyle est injecté pour le premier sceau. Un mastic polysulfure/adhésif structurel est appliqué à l'extérieur pour un deuxième joint, formant un 5 mm + 20 A. + Unité de verre isolant de 5 mm (spécification courante).

3. Remplissage de gaz inerte : pour les commandes personnalisées et de projet haut de gamme, du gaz argon est rempli dans le verre isolant cavité pour améliorer les performances d’isolation thermique et phonique et réduire la condensation.

Étape 6 : Assemblage de la fenêtre – Installation du verre et installation des accessoires

Il s'agit d'un processus d'assemblage modulaire, adhérant strictement au principe de « joints multiples et ajustement sécurisé » pour garantir les performances globales d’étanchéité et la stabilité opérationnelle de la fenêtre.

1. Installation du verre : Le verre isolé traité est intégré dans la rainure du verre du cadre/du châssis de la fenêtre. Des bandes d'étanchéité EPDM sont installées entre le verre et le profilé, puis fixées avec des bandes de pression en verre pour former la première couche de joint.

2. Installation des accessoires : les bandes d'étanchéité en mousse composite EPDM sont installées séquentiellement (au niveau des joints de profilé et espaces d'ouverture) pour obtenir plusieurs joints pour toute la fenêtre. Simultanément, des ouvrants grillagés en acier inoxydable 304 sont installés pour répondre aux besoins de protection et de ventilation.

Étape 7 : Installation du matériel et débogage de la fonction d'ouverture

Le matériel détermine directement la douceur de l'ouverture de la fenêtre, ses propriétés antivol et son durabilité. Après l'installation, l'ensemble du processus est débogué pour garantir une expérience utilisateur fluide.

1. Assemblage du matériel : installez des charnières, des poignées, des points de verrouillage, des mécanismes de transmission et tout autre matériel de marque. accessoires selon les exigences de conception. Toutes les vis sont renforcées pour éviter tout desserrage ultérieur.

2. Débogage fonctionnel : déboguez à plusieurs reprises les fonctions push-pull, swing-open et verrouillage de la coupure thermique. Fenêtres en alliage d'aluminium pour garantir une ouverture en douceur, un verrouillage sécurisé et des espaces uniformes. Simultanément, déboguez la limite interrupteur pour éviter les angles d'ouverture excessifs et les problèmes de sécurité, en s'adaptant aux besoins d'utilisation de différents scénarios comme les résidences, les écoles et les résidences pour retraités.

Étape 8 : Inspection complète et emballage du produit fini Le dernier point de contrôle du noyau avant expédition.

Ce n'est qu'après avoir passé toutes les inspections que le produit peut être emballé et expédié, garantissant que l'aluminium à rupture de pont thermique Les fenêtres en alliage livrées au client sont exemptes de problèmes de qualité et répondent aux exigences de contrôle qualité de achats en gros.

1. Inspection complète : La fenêtre entière est soumise à une inspection visuelle (vérification de la peinture, des coutures et de la propreté de installation d'accessoires), échantillonnage des performances (étanchéité à l'eau, étanchéité à l'air et résistance à la pression du vent, testées conformément aux normes nationales) et une réinspection fonctionnelle (reconfirmation des espaces d'ouverture, de verrouillage et d'étanchéité).

2. Emballage du produit fini : les fenêtres qualifiées sont enveloppées de coton perlé et d'un film protecteur, ainsi que d'un coin rigide. des protections sont ajoutées aux coins du cadre pour éviter les dommages et la déformation pendant le transport. Emballé dans lots selon le bon de commande, chaque lot comprend des dessins d'installation, des packages d'accessoires et un certificat de produit.

3. Logistique et livraison : La logistique et la livraison sont organisées en fonction des exigences de la commande, adaptées à livraison en une seule pièce pour une décoration personnalisée de la maison et livraison par camion complet pour les achats de projets en gros, assurer la livraison en toute sécurité des produits sur le site d'installation.